ll mercato chiede tecnologie di giunzione sempre più evolute, sicure e controllabili. GF risponde con la nuova IR-225 M, l’eccellenza nella saldatura a infrarossi senza contatto e gli InfraRed Days.

Oltre trent’anni di leadership tecnologica culminano in una soluzione evoluta che ridefinisce il piping industriale in termini di efficienza, qualità e digitalizzazione.

Agrate-Brianza, 10/03/2026 (informazione.news - comunicati stampa - industria)

Da pioniere della saldatura a infrarossi senza contatto fin dal 1992, GF ha costruito in questo ambito un percorso ultratrentennale di innovazione che oggi trova espressione nella IR-225 M. La nuova saldatrice è stata protagonista degli InfraRed Days, appuntamenti che hanno coinvolto la prima settimana di marzo ad Agrate Brianza (MB), sede italiana di GF, ingegneri, tecnici, progettisti e specialisti del piping industriale, confermando il crescente interesse del mercato verso tecnologie di giunzione sempre più evolute, sicure e controllabili.

La saldatura a infrarossi senza contatto: uno standard per le applicazioni critiche.

Basil Cédric Rüdlinger - Product Manager IR di GF, giunto per l’occasione da Schaffhausen (Svizzera), sede del quartiere generale di Georg Fischer, afferma: “Gli InfraRed Days rappresentano una piattaforma di confronto tecnico e applicativo che ha messo al centro le potenzialità della saldatura a infrarossi. L’ampia partecipazione e l’elevato livello di approfondimento garantito hanno evidenziato come qualità del giunto, controllo di processo, efficienza energetica e tracciabilità siano oggi driver strategici nelle reti di piping industriale.”

Le tecnologie di saldatura a infrarossi (IR) consentono cicli più rapidi, giunti più puliti e controllabili, minori consumi energetici e standard più elevati di sicurezza e ripetibilità rispetto ai sistemi tradizionali a contatto, soprattutto nelle applicazioni su tubazioni e componenti in materiali termoplastici complessi.

Il principio è noto, ma altamente sofisticato: l’energia infrarossa viene trasferita direttamente alla zona di giunzione senza contatto con l’elemento riscaldante. Questo approccio elimina il rischio di contaminazione da piastra calda, riduce l’inerzia termica del sistema e consente un controllo fine del “melt layer”, con effetti diretti sulla qualità del giunto.

I benefici si estendono su più livelli.

Efficienza di processo ed energetica: i sistemi IR “instant on/off” assorbono potenza solo durante l’emissione, evitando il mantenimento in temperatura continuo tipico delle piastre calde. Le dispersioni sono ridotte e i tempi di rampa più rapidi. In applicazioni su piping termoplastico, evoluzioni della tecnologia IR hanno dimostrato riduzioni dei tempi ciclo superiori al 40%, con un impatto diretto sulla produttività in campo e in officina.

Qualità e affidabilità della giunzione: l’energia può essere focalizzata sui soli lembi da saldare o sulla “weld rib”, assicurando un riscaldamento omogeneo della sezione. L’assenza di contatto e di inquinanti nel bagno fuso favorisce giunti con resistenze meccaniche paragonabili o superiori ad altri processi di saldatura plastica, con cordoni regolari, flash limitato e quasi assenza di particolato.

Sicurezza e ambiente di lavoro: l’eliminazione della piastra calda a contatto riduce il rischio di ustioni e contaminazioni superficiali. L’assenza di arco o fiamma aperta limita emissioni di fumi e spruzzi, facilitando il rispetto delle normative sulla qualità dell’aria. Nei sistemi per acqua ultrapura o processi farmaceutici, la tecnologia IR consente giunzioni non contaminate, riducendo il rischio di rilascio di particelle e biofilm.

Controllo di processo e digitalizzazione: potenza e tempi di emissione possono essere modulati con precisione, anche in presenza di geometrie complesse o spessori variabili. L’integrazione con sensori di temperatura e sistemi di monitoraggio consente controllo in tempo reale del profilo termico, riducendo la variabilità operatore-dipendente. I parametri di saldatura sono tracciabili e integrabili nei sistemi MES e QMS, a supporto di validazioni nei settori chimico, farmaceutico e food & beverage.

Flessibilità progettuale: la tecnologia IR si adatta a un’ampia gamma di termoplastici (PE, PP, PVDF, ECTFE, PVC-U) e consente di lavorare pareti sottili, geometrie complesse o componenti con parti sensibili, limitando le zone termicamente sollecitate.

IR-225 M di GF: la nuova frontiera della saldatura IR.

La IR-225 M, al centro delle dimostrazioni pratiche degli InfraRed Days, ha confermato la maturità e l’evoluzione di una tecnologia che non è più alternativa, ma sempre più spesso scelta di riferimento nelle applicazioni critiche.

Infatti, grazie alla IR-225 M, GF amplia la propria gamma di saldatrici a infrarossi portando il processo a un nuovo livello di efficienza, semplicità operativa e connettività. Progettata per applicazioni in settori critici come chimica, microelettronica e trattamento delle acque, la macchina consente di saldare materiali quali PVDF, ECTFE, PP-H, PP-n, PE e PVC-U con performance sensibilmente migliorate.

I risultati sono concreti e misurabili:

• riduzione del tempo di preparazione fino al 20%
• riduzione dei tempi di installazione fino al 30%
• riduzione dei tempi di raffreddamento fino al 40%

L’esperienza utente rappresenta uno dei principali elementi distintivi. Il touchscreen da 7” con vetro di sicurezza offre un’interfaccia intuitiva e multilingue, semplificando la configurazione dei parametri e la gestione dei cicli di saldatura. Il Connectivity Box integrato consente l’accesso al servizio cloud CONNECT Welding Data di GF per il trasferimento continuo di protocolli e documentazione, garantendo tracciabilità completa e gestione trasparente delle operazioni.

Sul piano hardware, la IR-225 M introduce soluzioni che migliorano operatività e versatilità: unità di fissaggio ottimizzata, fermatubo regolabile brevettato con marcature angolari, sistema di fresa aggiornato e azionamento tubo riprogettato. La macchina permette la saldatura a doppio lato di componenti flangiati anche in situazioni complesse e direttamente sul luogo di installazione. La funzionalità di saldatura remota amplia ulteriormente le possibilità applicative, semplificando i progetti più articolati.

Tra le principali specifiche tecniche:

• Campo dimensionale: d63–225 mm (2”–8”)
• Alimentazione: 1-fase AC 230V o 3-fase AC 400V (50/60 Hz)
• CONNECT Welding Box integrato
• 2x USB-A, 1x USB-C e porta Ethernet
• Sistema di raffreddamento integrato
• Fermatubo con segni angolari e fresatura su entrambi i lati
• Arresto tubo regolabile (distanza fronte 0,5–5 mm)
• Saldatrice manuale IR completa con piano di lavoro integrato per utilizzo in camera sterile
• Compatibilità con sistemi e materiali GF per applicazioni industriali ad alta purezza

La IR-225 M mantiene la robustezza, la compattezza e l’affidabilità che caratterizzano la linea storica delle saldatrici GF, ma le arricchisce con un design innovativo, una guida utente avanzata e una connettività intelligente che risponde alle esigenze di digitalizzazione dell’industria contemporanea.

Con questa nuova soluzione, GF non si limita a evolvere la propria gamma, ma riafferma una leadership costruita in oltre trent’anni di ricerca e sviluppo nella saldatura a infrarossi senza contatto, guidando il settore verso standard ancora più elevati di precisione, performance e affidabilità.