Dal sensore al sapore: ifm rende la Food Quality una certezza

Sensori e software IIoT per un’industria alimentare all’insegna della massima qualità grazie al controllo della temperatura: le strategie di Oro de Cacao, del caseificio Wildberg Käse e della distilleria Steinhauser.
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La qualità è un tema cruciale per l'industria alimentare, una questione decisiva che richiede soluzioni innovative per essere affrontata con successo. In questo specifico ambito ifm electronic offre soluzioni avanzate per tutti i processi fondamentali. Il controllo delle temperature durante la produzione, in particolare, è un elemento essenziale per mantenere elevati standard.

Temperatura sotto controllo: il cuore della qualità nel food & beverage.

La temperatura, infatti, è una variabile chiave in ogni fase della produzione alimentare, dalla miscelazione degli ingredienti alla cottura, dalla pastorizzazione fino al riempimento e allo stoccaggio. Un controllo impreciso può causare contaminazioni, perdita di qualità e sprechi produttivi. Le soluzioni proposte da ifm, quindi, consentono una misurazione precisa della temperatura nei punti di mandata e ritorno del fluido, elemento essenziale per il buon esito di ogni fase termica, compresi i cicli CIP. I sensori mantengono stabilità e ripetibilità anche dopo lunghi cicli termici, grazie a materiali resistenti come l’acciaio inox AISI 316 o il PEEK per le sonde.

Tre progetti sfidanti in Europa

Un progetto significativo è quello di Oro de Cacao, azienda svizzera che produce cioccolato e altri prodotti a base di cacao di alta qualità utilizzando un processo brevettato e unico al mondo. ifm ha supportato questa azienda innovativa in particolare nella valutazione e nella scelta dei sensori, a cominciare da quelli di temperatura, dotati di autotaratura con tecnologia Calibration Check che permette l’esecuzione automatica  di parte del lavoro di controllo.

“Penso che questa soluzione sia un enorme vantaggio - afferma Martin Steiner, Head of process automation & IT in Oro de Cacao - così come in generale la tecnologia IO-Link che consente un’ottima panoramica dell'intero impianto. Possiamo accedere ai singoli sensori e ai master IO-Link direttamente da un server centrale tramite moneo configure e leggere informazioni aggiuntive, oppure eseguire delle impostazioni. Questo è possibile con pochi clic. In caso di processi simili ai nostri, è importante avere un’attrezzatura di prova rilevante per la qualità”.

Altrettanto importante è la collaborazione con il caseificio elvetico Wildberg Käse AG, azienda che coniuga tradizione artigianale e automazione avanzata per produrre formaggi tradizionali ma anche specialità proprie come il Cheebab, un kebab al formaggio. Alla base di una qualità costante dei prodotti che escono dallo stabilimento Wildberg Käse c’è una tecnologia di processo avanzata basata su dispositivi intelligenti forniti da ifm. “Amiamo il formaggio e abbiamo bisogno di tecnologie all'avanguardia per farlo. Qui entra in gioco ifm” - afferma entusiasta Roland Rüegg, Amministratore delegato del caseificio –  Il trattamento del latte è un processo importante. Qui il latte viene pompato nella stazione di termizzazione. Utilizziamo diversi sistemi di misurazione della temperatura e monitoraggio della pressione. Per sicurezza, controlliamo la temperatura con un sistema di misurazione doppia di ifm. Si passa poi al serbatoio per la produzione di cagliata. L'operatore ha qui una panoramica di tutti i parametri accessibili e impostabili. Nel serbatoio di cagliata è possibile lavorare con i parametri della ricetta. Nello scambiatore di calore a piastre il latte viene riscaldato tramite recupero di calore o un sistema di riscaldamento dove vengono utilizzati vari sensori di temperatura ifm.”  Tutti i dati vengono gestiti tramite IO-Link, per una tracciabilità totale. Il risultato ottenuto è così certo: processi più sicuri, nessuna deviazione dai parametri critici e focus completo sulla qualità del prodotto finale.

Anche nell’ambito beverage i valori della temperatura, se misurati con estrema precisione, sono decisivi per garantire l’elevata qualità dei prodotti e non solo, come dimostra il progetto di ifm per l’azienda tedesca Steinhauser che dal 1828 produce i vini Kressbronner Berghalde, Livino e Seeperle e dal 1996 possiede la più moderna distilleria d'Europa: il loro gin è tra i migliori gin del mondo, ottenendo il primo posto nel 2014 in Inghilterra, e il loro whisky è stato riconosciuto come  il miglior whisky tedesco per la seconda volta consecutiva. “I sensori di ifm, o meglio, il monitoraggio su schermo, è fondamentale per noi perché controllando la temperatura, si può influenzare precisamente la qualità del prodotto finito - dichiara il Managing Director Martin Steinhauser - abbiamo acquistato questo ‘sistema’ da ifm che ci consente di essere un passo avanti rispetto alla concorrenza”. Aggiunge Christoph Schneider, Product Manager in ifm: “Siamo riusciti a digitalizzare la distilleria Steinhauser utilizzando moneo che ci consente di visualizzare esattamente e centralmente su uno schermo quale temperatura si trovi in un serbatoio e quindi di influenzare il processo in modo da produrre buona qualità e un buon vino. Conclude Martin Steinhauser: “Per noi significa lavorare più agevolmente, ma anche gestire meglio la qualità”.

Grazie alle soluzioni IIoT di ifm, la qualità non è più soltanto un obiettivo, ma una garanzia misurabile e costante, un valore da custodire e da raccontare. I sensori intelligenti e il software IIoT moneo permettono alle aziende del food & beverage di trasformare il controllo dei processi in un vantaggio competitivo concreto: perché la qualità non si improvvisa, si costruisce — sensore dopo sensore, dato dopo dato.

About ifm

La storia del Gruppo ifm inizia nel 1969, anno della fondazione di ifm electronic. Attualmente ifm sviluppa, produce e commercializza in tutto il mondo sensori, controllori, software e sistemi per l’automazione industriale, nonché soluzioni basate su SAP per la gestione della supply chain e l'integrazione dello shop floor management. In ragione del suo amplissimo catalogo di prodotti a disposizione del mercato, e in virtù dell’esperienza maturata come pioniere dell’Industria 4.0, ifm è dunque in grado di sviluppare ed implementare soluzioni consolidate per digitalizzare l’intera catena del valore, a partire dal sensore e fino all’ERP. Oggi ifm è fisicamente presente in 95 Paesi (mentre in 165 distribuisce prodotti e servizi, servendo 155 mila clienti), vanta oltre 8.750 dipendenti, genera un fatturato consolidato che nell’esercizio 2022 si è attestato a 1,37 miliardi di euro e detiene 1.170 brevetti originali. Sono numeri che evidenziano come il Gruppo rappresenti una realtà industriale leader a livello globale, sono dati che testimoniano una crescita avvenuta coniugando sapientemente vocazione all’internazionalità e forza innovativa di un grande Gruppo con flessibilità e prossimità al cliente tipiche di un’azienda di medie dimensioni. Ifm è connotata da uno strettissimo legame con il territorio tedesco e con il suo tessuto industriale: la sua sede centrale è ad Essen, mentre nel proprio sito produttivo ubicato sulle sponde del lago di Costanza vengono sviluppati e realizzati più di due terzi del portfolio a disposizione della clientela. E sempre in Germania, precisamente a Siegen, si trova SUMMIT, l’avanguardistico centro tecnologico dove un team di oltre 400 specialisti facenti capo alle aziende del Gruppo lavora sviluppando idee proiettate nel futuro e realizzando soluzioni di successo. Ulteriori informazioni sono disponibili online all’indirizzo www.ifm.com/it

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