A DEN BOSCH, IN OLANDA, UN CAMPUS CHE GUARDA AVANTI: DERBIGUM FIRMA LA COPERTURA CIRCOLARE DEL NUOVO CAMPUS300

Un esempio perfetto di edilizia capace di unire bellezza architettonica, funzionalità, risposta al bisogno di residenze per studenti e sostenibilità. Per la copertura utilizzati prodotti circolari e certificati FM – Factory Mutual – che rispettano i più rigidi standard internazionali di qualità, sicurezza e resistenza.

Castel Guelfo di Bologna, 26/03/2026 (informazione.news - comunicati stampa - energia)

Il nuovo Campus300 di Den Bosch (Olanda) è un esempio perfetto di edilizia capace di unire bellezza architettonica, funzionalità, risposta al bisogno di residenze per studenti e sostenibilità. In tale progetto, significativo è stato il contributo di Derbigum, che ha fornito il sistema impermeabile circolare all'avanguardia installato dall’applicatore autorizzato GR8 Roofs.

Inaugurato lo scorso novembre il complesso, frutto della collaborazione tra Avans University of Applied Sciences e la società immobiliare BrabantWonen, riunisce in un’unica struttura una nuova sede universitaria, 124 appartamenti a basso consumo energetico per studenti, un parcheggio sotterraneo e uno spazio verde aperto pensato per favorire incontri, relazioni e socialità. Sviluppato dal gruppo Van Wijnen e progettato dallo studio di architettura DP6, il campus richiama nel linguaggio architettonico gli edifici industriali che un tempo caratterizzavano la zona. Una scelta che si accompagna a una forte flessibilità progettuale: il complesso è stato infatti concepito per poter essere ampliato, modificato o, se necessario, riconvertito parzialmente in ulteriori alloggi. L’intero edificio è completamente privo di gas e utilizza un sistema di accumulo di energia termica (TES) per il riscaldamento e il raffrescamento.

Un approccio che ha messo al centro la sostenibilità ha ovviamente prestato grande attenzione alla copertura e alla qualità dei materiali. Di qui la scelta delle membrane impermeabili Derbigum, che si caratterizzano per una durata superiore ai 50 anni, l'eccellente impermeabilità, la resistenza ai raggi UV e per essere completamente riciclabili attraverso il programma No Roof To Waste, grazie al quale le vecchie membrane impermeabili non vengono gettate via ma recuperate, lavorate e riutilizzate come materia prima per nuove membrane impermeabili.

Per la copertura di Campus300 - oltre 12 mila metri quadri di superfici oltre agli spazi verdi - come membrana principale è stata scelta Derbigum SP (FM). Si tratta di un prodotto che è stato sottoposto a prove specifiche di laboratorio e rispetta specifici e rigidi standard internazionali di sicurezza e prestazione. La certificazione Factory Mutual (FM), oggi indicata più precisamente come FM Approvals, è una certificazione rilasciata da un ente internazionale indipendente che verifica la qualità e soprattutto le prestazioni di sicurezza di determinati

prodotti e sistemi quali la resistenza al fuoco, al vento e alla grandine, l'affidabilità del sistema impermeabile, il comportamento in condizioni di rischio elevato. La certificazione FM è sempre più richiesta, soprattutto in edifici industriali, logistici, farmaceutici, commerciali e data center, dove le compagnie assicurative e i committenti vogliono ridurre il rischio di danni gravi e interruzioni di attività. Tra gli altri materiali impiegati figurano Derbigum SP WW, Derbigum NT 4, Derbicoat HP SELFIX e Derbicoat ALU.

«Campus300 è un esempio molto concreto di come oggi la qualità tecnica dei materiali debba dialogare con la sostenibilità - afferma Franco Villa, Country manager Derbigum Italia -. Così come in Olanda, anche in Italia abbiamo realizzato coperture per diversi campus universitari, in cui qualità, longevità e sostenibilità sono stati tra gli elementi decisivi; tra questi troviamo, ad esempio, il Campus Bocconi di Milano. Con Derbigum SP (FM) portiamo in copertura non solo durata e sicurezza certificata, ma anche la capacità di contribuire a un edificio progettato per restare efficiente nel tempo.». Nel campus olandese la copertura smette così di essere semplice chiusura dell’edificio e diventa infrastruttura tecnica: un elemento che protegge, dura, si inserisce in una logica industriale di recupero dei materiali e contribuisce ad arricchire e valorizzare l'insieme del progetto.